UF膜的離線清洗一般有兩種情況：D一種情況是在線化學清洗不C底，經過在現場采用各種清洗方法及清洗藥劑經過多次清洗，都未清洗C底，或是未達到設計目的；D二種情況是原始設計時根本沒有設計化學清洗的循環系統。般情況下，經過簡單的改造，即可實現現場循環；實在無法改造，可采用把清洗設備拉到現場進行現場離線清洗或把UF膜拉回清洗廠家進行離線清洗。超濾膜絲清洗劑篩選試驗如圖4-12所示。超濾膜元件清洗設備如圖4-13所示。
超濾膜絲清洗劑篩選試驗
1.UF膜離線清洗的特點
物理清洗起主要作用：整套在線清洗時，化學清洗占主要比例，化學藥劑效果不明顯時，就沒有清洗效果，化學清洗占有的比例幾乎為百分之百。但離線清洗吋，物理清洗在其中占了很大比例，可以通過正沖、反沖、大流量，甚至可以加壓至口？膜所允許的高壓力進行清洗，這時候化學藥劑有一定清洗功能，只要能溶解大部分污垢，其余污垢就可以被夾帶下來，這樣就可以把膜清洗干凈；也可以采用超聲波等一些物理方法進行清洗；另外也有修補膜的作用。
2.UF膜離線清洗的步驟
以某超濾膜離線清洗為例敘述有關離線清洗的一般流程步驟。
(1)清洗方案的確定
①解剖 將待洗膜元件進行解剖，觀察分析污染物種類和性質。
②浸泡 用不同清洗劑對被污染的膜絲進行浸泡，觀察其與污染物的反應及膜絲浸泡后是否恢復清潔，
③篩選 將不同清洗液浸泡后的結果進行比較，篩選出適合的清洗藥劑，并根據結果制定清洗方案。
(2)清洗步驟
①清洗設備 根據UF膜元件定做專業清洗設備，包括清洗泵、清洗罐、清洗管路等，該清洗系統須可以在線監測流量和壓力，以確定清洗前后的效果。
②試洗根據藥劑篩選結果進行試洗，通過正洗、反洗、循環、浸泡及其他物理手段處理UF膜元件，觀察清洗前后數據變化，確定清洗方案。
③正式清洗 按照已有清洗方案，大批量清洗膜元件，并在清洗前后進行數據記錄。
④重復清洗 根據清洗記錄，對清洗效果不理想的膜元件進行重復清洗，以保證每個膜元件的佳清洗效果。
(3)堵絲
由于UF在生產過程中，正洗、反洗、氣洗、污物(包括膜絲自身老化)等過程都會造成UF的斷絲，UF斷絲后，水會直接透過，這根膜絲則不能起到過濾的作用。當少量膜絲發生斷絲后，產水質位就會產生變化，而當大量膜絲發生斷裂后，產水則會不合格。堵膜的只體方法如下。
①將回流閥和進氣閥關閉，從進水門上端注入清水，當有水流從排水口流出時，證明膜絲內孔已注滿水，膜絲內孔中空氣已排盡。
②然后打開進氣閥，開啟氣泵，從超濾進氣口加入凈化的壓縮空氣，氣壓大約為0.1MPa，氣體不斷經過膜絲外表面，觀察膜組件膜絲端面，當有連續的大氣泡從膜絲內孔中冒出時，可判定此根膜絲已發生破裂，在其端頭做好記號，然后采用同樣的方法找出此根膜絲的另一端頭，如圖4-14所示。
③將膜絲的兩端頭進行簡單的干燥處理后，用膜針和環氧膠封住膜孔的兩端，使其與系統完全隔離。
④按照七述步驟將超濾膜組件中各個膜絲進行檢查，將斷裂的膜絲全部封死，即可提高產水質量。
超濾膜元件試洗設備
3.UF膜離線清洗的注意事項
UF的離線清洗與RO膜的有所不同，因RO膜的尺寸是標準的，可以比較容易找到替換膜而不影響生產；而UF膜不同，由于生產廠商沒有統一規定，膜的尺于五花八門，就以過濾面積40m2左右的超濾膜來說，不同廠家生產的尺寸和接口都是不相同的，這給離線清洗帶來很大麻煩，一般情況下，離線清洗設備都要根據具體UF膜元件重新制作。
在UF污染中有種情況是：污染物在膜中凝聚成閉，大量堆積，一根10kg重的膜，質量終超過16kg，這也給清洗帶來很大的困難。尤其是會造成膜絲局部受力的不均勻，在拆卸、運輸、清洗的過程中一定要特別注意。還要注意保溫，以防止加重斷絲。
